Proyectos
Hechos realidad con el equipo Aluviarte
PROYECTO DE REAPERTURA DE LA CASA DE LA MONEDA
Como parte de la reinauguración de la Casa de la Moneda, Aluviarte S.A.S. tuvo la responsabilidad de suministrar e instalar vidrio de seguridad templado de 10 mm en diversas áreas clave del museo. Este vidrio fue utilizado en vitrinas y exhibidores, diseñados para resguardar y realzar la exhibición de obras de arte, monedas, billetes y elementos relacionados con su diseño y fabricación.
El objetivo de este proyecto fue proporcionar soluciones en vidrio que garantizaran seguridad, visibilidad y protección para las piezas en exhibición, preservando su integridad y asegurando una experiencia visual óptima para los visitantes.
Materiales Utilizados
Materiales Utilizados
Vidrio templado de seguridad 10 mm: Resistente a impactos y con alta transparencia para una exhibición clara y protegida. Sistemas de sujeción en acero inoxidable: Para garantizar estabilidad y estética en las vitrinas y exhibidores.
Sellantes y adhesivos de alta durabilidad: Para asegurar hermeticidad y fijación sin afectar la visibilidad de los elementos en exhibición.
Procesos de Fabricación e Instalación
1. Levantamiento de medidas y planificación: Coordinación con el equipo de diseño y curaduría del museo para definir las especificaciones técnicas.
2. Fabricación del vidrio templado: Corte, pulido y templado del vidrio con maquinaria de alta precisión para garantizar acabados perfectos.
3. Suministro y transporte: Manejo cuidadoso del material para evitar daños durante su traslado hasta el sitio de instalación.
4. Montaje de vitrinas y exhibidores: Instalación siguiendo estrictos protocolos de seguridad y conservación.
5. Revisión y pruebas de seguridad: Verificación de estabilidad, alineación y resistencia antes de la entrega final.
Retos del Proyecto
• Preservación del entorno histórico: Se trabajó con extrema precaución para evitar alteraciones en la estructura original del museo.
• Coordinación con equipos de museografía: Asegurar que la instalación de los exhibidores no afectara la disposición de las piezas.
• Cumplimiento de plazos ajustados: La instalación debía estar lista para la reapertura del museo, exigiendo precisión y eficiencia en los tiempos de ejecución. Resultados Finales • Se logró la instalación exitosa de vitrinas y exhibidores, garantizando seguridad y estética.
• Protección óptima de los elementos en exhibición, asegurando su conservación a largo plazo.
• Cumplimiento de estándares museográficos y de seguridad, permitiendo que las piezas se aprecien sin riesgos.
• Satisfacción del cliente, contribuyendo a una reapertura exitosa y a la mejora de la experiencia para los visitantes del museo.
COLEGIO MANUELA BELTRÁN
Aluviarte S.A.S. llevó a cabo la renovación completa de la ventanería en el Colegio Manuela Beltrán, implementando un sistema de alta calidad y seguridad. Se utilizó el sistema Zinu Europea junto con vidrio multilaminado incoloro y blanco hielo de seguridad, asegurando una solución moderna, resistente y estética tanto en la parte interna como externa del colegio.
El propósito principal del proyecto fue mejorar la eficiencia estructural, acústica y térmica de los espacios, además de proporcionar mayor seguridad a estudiantes y personal del colegio.
El propósito principal del proyecto fue mejorar la eficiencia estructural, acústica y térmica de los espacios, además de proporcionar mayor seguridad a estudiantes y personal del colegio.
Materiales Utilizados
Sistema de ventanería Zinu Europea: Perfilería en aluminio de alta resistencia, adaptable a diversas condiciones climáticas y de uso intensivo.
Vidrio multilaminado incoloro de seguridad: Brinda alta resistencia a impactos, mejorando la seguridad y reduciendo riesgos en caso de rotura.
Vidrio multilaminado blanco hielo de seguridad: Proporciona privacidad sin sacrificar iluminación natural, ideal para aulas y áreas administrativas.
Sellantes y accesorios de fijación: Aseguran la hermeticidad y durabilidad del sistema instalado.
Procesos de Fabricación e Instalación
1. Evaluación y desmontaje: Se realizó un diagnóstico del estado de la ventanería existente y el retiro controlado de las estructuras antiguas.
2. Medición y fabricación: Cada módulo de ventana fue diseñado a medida, garantizando un ajuste perfecto a las especificaciones del colegio.
3. Instalación del sistema Zinu Europea: Montaje de los nuevos perfiles en aluminio, asegurando estabilidad y resistencia.
4. Colocación de vidrios multilaminados: Instalación del vidrio en los marcos, asegurando su correcta fijación y alineación.
Sistema de ventanería Zinu Europea: Perfilería en aluminio de alta resistencia, adaptable a diversas condiciones climáticas y de uso intensivo.
Vidrio multilaminado incoloro de seguridad: Brinda alta resistencia a impactos, mejorando la seguridad y reduciendo riesgos en caso de rotura.
Vidrio multilaminado blanco hielo de seguridad: Proporciona privacidad sin sacrificar iluminación natural, ideal para aulas y áreas administrativas.
Sellantes y accesorios de fijación: Aseguran la hermeticidad y durabilidad del sistema instalado.
Procesos de Fabricación e Instalación
1. Evaluación y desmontaje: Se realizó un diagnóstico del estado de la ventanería existente y el retiro controlado de las estructuras antiguas.
2. Medición y fabricación: Cada módulo de ventana fue diseñado a medida, garantizando un ajuste perfecto a las especificaciones del colegio.
3. Instalación del sistema Zinu Europea: Montaje de los nuevos perfiles en aluminio, asegurando estabilidad y resistencia.
4. Colocación de vidrios multilaminados: Instalación del vidrio en los marcos, asegurando su correcta fijación y alineación.
5. Sellado y acabados finales:Aplicación de sellantes para optimizar aislamiento térmico y acústico, además de revisiones finales para garantizar la calidad del trabajo.
Retos del Proyecto
• Ejecución en un entorno educativo activo: Se implementaron protocolos para minimizar interrupciones en la jornada escolar.
• Condiciones climáticas variables: Se coordinó la instalación en horarios adecuados para evitar afectaciones por lluvia o cambios de temperatura.
• Cumplimiento de normativas de seguridad: Se garantizó que el sistema cumpla con estándares de protección en espacios escolares.
Resultados Finales
• Mejoramiento en seguridad y resistencia estructural, reduciendo riesgos de accidentes con vidrio.
• Mayor confort térmico y acústico, optimizando las condiciones de aprendizaje en aulas y oficinas.
• Estética moderna y funcional, alineada con la infraestructura institucional.
• Satisfacción del cliente, cumpliendo con los tiempos de entrega y expectativas del colegio.
Retos del Proyecto
• Ejecución en un entorno educativo activo: Se implementaron protocolos para minimizar interrupciones en la jornada escolar.
• Condiciones climáticas variables: Se coordinó la instalación en horarios adecuados para evitar afectaciones por lluvia o cambios de temperatura.
• Cumplimiento de normativas de seguridad: Se garantizó que el sistema cumpla con estándares de protección en espacios escolares.
Resultados Finales
• Mejoramiento en seguridad y resistencia estructural, reduciendo riesgos de accidentes con vidrio.
• Mayor confort térmico y acústico, optimizando las condiciones de aprendizaje en aulas y oficinas.
• Estética moderna y funcional, alineada con la infraestructura institucional.
• Satisfacción del cliente, cumpliendo con los tiempos de entrega y expectativas del colegio.
PROYECTO DE PUNTOS DE VENTA COLUMBIA
Aluviarte S.A.S. llevó a cabo el suministro, fabricación e instalación de vidrio templado de 10 mm en las fachadas de las tiendas Columbia ubicadas en distintos centros comerciales de Bogotá, Chía y otras ciudades del país. Este proyecto tuvo como objetivo proporcionar una solución estética, resistente y segura que refuerce la identidad visual de la marca en cada punto de venta.
La instalación de estos vidrios templados garantiza una imagen moderna y minimalista, alineada con la identidad de Columbia, al tiempo que ofrece durabilidad, resistencia a impactos y seguridad para los clientes y transeúntes.
La instalación de estos vidrios templados garantiza una imagen moderna y minimalista, alineada con la identidad de Columbia, al tiempo que ofrece durabilidad, resistencia a impactos y seguridad para los clientes y transeúntes.
Materiales Utilizados
• Vidrio templado de 10 mm: Material de alta resistencia mecánica y térmica, asegurando protección y transparencia óptima en las fachadas.
• Perfiles y soportes en acero inoxidable: Para fijación estructural y refuerzo de las instalaciones.
• Herrajes de alta gama: Bisagras, rieles y manijas que complementan el diseño y garantizan funcionalidad.
• Sellantes y adhesivos de alto desempeño: Para asegurar hermeticidad y resistencia a la intemperie.
Procesos de Fabricación e Instalación
1. Levantamiento de medidas y análisis estructural: Evaluación de cada punto de venta para definir las dimensiones exactas y requerimientos técnicos.
2. Corte y templado del vidrio: Uso de maquinaria de alta precisión para garantizar dimensiones exactas y resistencia del material.
3. Suministro y transporte: Logística especializada para trasladar los vidrios sin afectaciones en su estructura.
4. Montaje de fachadas: Instalación con sistemas de fijación en acero inoxidable y aplicación de sellantes especializados.
5. Inspección final y acabados: Revisión de alineación, sellado y seguridad antes de la entrega final.
Retos del Proyecto
• Coordinación logística a nivel nacional: Distribuir e instalar en múltiples ciudades con cronogramas ajustados.
• Condiciones de instalación en centros comerciales: Requiriendo trabajo en horarios nocturnos o fuera de operación para evitar interrupciones.
• Mantenimiento de la uniformidad estética de la marca: Asegurar que todas las tiendas mantuvieran una imagen homogénea.
• Cumplimiento de tiempos de entrega exigentes: Optimizando los procesos sin comprometer la calidad del trabajo.
Resultados Finales
• Instalación exitosa de fachadas en múltiples puntos de venta, mejorando la presencia visual de Columbia.
• Mayor atractivo comercial y modernización de espacios, alineados con la identidad de la marca.
• Seguridad y resistencia garantizadas, protegiendo a clientes y trabajadores.
• Satisfacción del cliente, cumpliendo con estándares de calidad y plazos de entrega.
PROYECTOS DE INSTALACIÓN EN CONJUNTOS RESIDENCIALES
Aluviarte S.A.S. ha desarrollado diversos proyectos en conjuntos residenciales, llevando a cabo la instalación de sistemas en vidrio y aluminio para mejorar la seguridad, funcionalidad y estética de los espacios. Entre las soluciones implementadas se incluyen:
• Puertas de ingreso principales para el conjunto residencial
• Divisiones de espacios en vidrio en zonas comunes y privadas
• Puertas de ingreso a las torres
• Instalación de ventanería y cerramientos en vidrio de seguridad
Cada instalación se diseñó y ejecutó bajo estándares de alta calidad, garantizando resistencia, durabilidad y una integración armoniosa con la arquitectura del conjunto residencial.
Cada instalación se diseñó y ejecutó bajo estándares de alta calidad, garantizando resistencia, durabilidad y una integración armoniosa con la arquitectura del conjunto residencial.
Materiales Utilizados
• Vidrio templado de seguridad (6mm - 10mm): Asegura resistencia a impactos y una mayor durabilidad.
• Vidrio laminado de seguridad: Ofrece mayor protección en áreas de alto tráfico.
• Perfiles de aluminio estructural: Livianos, resistentes a la corrosión y con acabados modernos.
• Herrajes en acero inoxidable: Bisagras, cerraduras y rieles de alta resistencia para un funcionamiento óptimo.
• Sellantes y adhesivos especializados: Garantizan hermeticidad y estabilidad en las estructuras.
Procesos de Fabricación e Instalación
1. Levantamiento de medidas y evaluación técnica: Inspección detallada del conjunto residencial para definir necesidades específicas.
2. Diseño y planificación: Desarrollo de planos y especificaciones en coordinación con administradores y arquitectos.
3. Corte y procesamiento del vidrio: Uso de maquinaria de precisión para garantizar acabados exactos.
4. Montaje y fijación de estructuras: Instalación de puertas, divisiones y cerramientos con anclajes de alta seguridad.
5. Revisión y ajustes finales: Inspección de estabilidad, alineación y funcionamiento antes de la entrega.
Retos del Proyecto
• Instalaciones en espacios habitados: Se implementaron protocolos para minimizar molestias a los residentes.
• Coordinación con administraciones y normativas: Cumplimiento de regulaciones y permisos para instalación.
• Optimización de tiempos de ejecución: Garantizando la entrega sin afectar la operatividad del conjunto.
Resultados Finales
• Mejora en la seguridad y accesibilidad del conjunto residencial.
• Optimización de espacios mediante divisiones en vidrio, proporcionando amplitud y modernidad.
• Mayor confort y estética en las zonas comunes y accesos principales.
• Cumplimiento con las expectativas del cliente, consolidando a Aluviarte S.A.S. como un referente en soluciones arquitectónicas en vidrio y aluminio.
PROYECTOS DE RENOVACIÓN DE VENTANERÍA EN COLEGIOS DE BOGOTÁ
Aluviarte S.A.S. ha desarrollado múltiples proyectos en colegios de Bogotá, enfocados en la renovación de ventanería para mejorar la seguridad, iluminación y ventilación en entornos educativos. Se implementaron diferentes sistemas de aluminio y vidrio laminado y templado, además de la instalación de rejillas de ventilación, garantizando espacios más seguros, funcionales y confortables para estudiantes y docentes.
El objetivo principal fue proporcionar soluciones de alta resistencia y durabilidad, optimizando la eficiencia térmica y acústica en las aulas y demás instalaciones escolares.
El objetivo principal fue proporcionar soluciones de alta resistencia y durabilidad, optimizando la eficiencia térmica y acústica en las aulas y demás instalaciones escolares.
Materiales Utilizados
• Vidrio templado de seguridad: Alta resistencia a impactos y cambios de temperatura, ideal para zonas de alto tráfico.
• Vidrio laminado: Proporciona seguridad adicional, ya que en caso de rotura los fragmentos quedan adheridos a la lámina de PVB.
• Perfiles de aluminio en diferentes sistemas: Livianos, resistentes a la corrosión y diseñados para soportar uso intensivo.
• Rejillas de ventilación: Favorecen la circulación del aire, reduciendo la acumulación de calor y mejorando la calidad ambiental en los salones.
• Sellantes y accesorios de fijación de alto desempeño: Aseguran hermeticidad y una instalación duradera.
Procesos de Fabricación e Instalación
1. Diagnóstico y levantamiento de medidas: Evaluación de las estructuras existentes y planificación del cambio de ventanería.
2. Diseño y fabricación a medida: Producción de módulos de ventanas con especificaciones personalizadas para cada institución.
3. Retiro de ventanería antigua: Proceso controlado para minimizar interrupciones en la actividad escolar.
4. Instalación de nuevas estructuras en aluminio y vidrio: Montaje de ventanas y refuerzos estructurales.
5. Colocación de rejillas de ventilación: Integradas en el diseño para optimizar el flujo de aire sin comprometer la seguridad.
6. Pruebas de seguridad y funcionalidad: Verificación de estabilidad, sellado y facilidad de uso.
Retos del Proyecto
• Trabajo en ambientes escolares en funcionamiento: Se planificó la instalación en horarios estratégicos para evitar interrupciones.
• Condiciones climáticas y necesidades de ventilación: Se integraron rejillas para mejorar la circulación de aire en espacios cerrados.
• Normativas de seguridad y resistencia: Cumplimiento de estándares exigidos en infraestructura educativa.
Resultados Finales
• Mejora en la seguridad y resistencia de la ventanería, reduciendo riesgos de accidentes.
• Mayor eficiencia en ventilación y confort térmico, optimizando las condiciones de aprendizaje.
• Incremento en la iluminación natural, disminuyendo la necesidad de luz artificial y mejorando la productividad en las aulas.
• Satisfacción del cliente, cumpliendo con los estándares de calidad y los plazos establecidos.
Estos proyectos reafirman el compromiso de Aluviarte S.A.S. con la mejora de la infraestructura educativa, proporcionando soluciones en vidrio y aluminio que combinan seguridad, funcionalidad y diseño moderno.
